ग्राहक की आवश्यकता आईएसओ 9001 प्रमाणित औद्योगिक धूल संग्रह विस्फोट प्रूफ डिजाइन के साथ केन्द्रापसारक रेडियल प्रशंसक

औद्योगिक धूल संग्रह केन्द्राभिमुख रेडियल फैन, औद्योगिक के लिए विस्फोट प्रूफ डिज़ाइन के साथ

रेडियल केन्द्राभिमुख पंखों की परिभाषा, विशेषताओं और प्ररित करनेवाला विनिर्माण प्रक्रिया का विश्लेषण

I. रेडियल केन्द्राभिमुख पंखों की परिभाषा
एक रेडियल केन्द्राभिमुख पंखा एक विशिष्ट प्रकार का केन्द्राभिमुख पंखा है। इसका मुख्य कार्य सिद्धांत यह है कि प्ररित करनेवाला के उच्च गति घूर्णन के माध्यम से, गैस प्ररित करनेवाला की रेडियल दिशा (मुख्य शाफ्ट दिशा के लंबवत) के साथ केन्द्राभिमुख बल प्राप्त करती है, जिससे गैस का दबाव और परिवहन होता है। विशेष रूप से, गैस को अक्षीय रूप से प्ररित करनेवाला के केंद्र से अंदर खींचा जाता है, ब्लेड के ड्राइव के तहत प्ररित करनेवाला के साथ घूमता है, केन्द्राभिमुख बल द्वारा प्ररित करनेवाला के बाहरी परिधि में फेंक दिया जाता है, और वोल्यूट द्वारा एकत्र किया जाता है और फिर रेडियल रूप से छुट्टी दे दी जाती है। इस पूरी प्रक्रिया के दौरान, यांत्रिक ऊर्जा को गैस की दबाव ऊर्जा और गतिज ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है।

II. रेडियल केन्द्राभिमुख पंखों की विशेषताएं
1. संरचनात्मक और वायु प्रवाह विशेषताएं
- स्पष्ट वायु प्रवाह दिशा: गैस का सेवन और निकास दिशाएं लंबवत हैं (अक्षीय सेवन और रेडियल निकास)। प्ररित करनेवाला ब्लेड रेडियल या लगभग रेडियल रूप से व्यवस्थित होते हैं, और प्ररित करनेवाला में वायु प्रवाह का आंदोलन प्रक्षेपवक्र मुख्य रूप से रेडियल होता है।
- दबाव और प्रवाह विशेषताएं: अक्षीय-प्रवाह पंखों की तुलना में, रेडियल केन्द्राभिमुख पंखों में एक उच्च शीर्ष होता है और उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त होते हैं जिन्हें अधिक प्रतिरोध पर काबू पाने की आवश्यकता होती है (जैसे लंबी पाइपलाइन और उच्च-प्रतिरोध उपकरण)। हालांकि, प्रवाह दर अपेक्षाकृत कम है, जिससे वे मध्यम-से-निम्न-प्रवाह, मध्यम-से-उच्च-दबाव कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
2. अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए अनुकूलन क्षमता
- औद्योगिक परिदृश्य: इनका उपयोग आमतौर पर बॉयलर प्रेरित-ड्राफ्ट, कार्यशाला वेंटिलेशन, धूल संग्रह (जैसे खनन और सीमेंट उद्योगों में), और गैस संपीड़न (जैसे छोटे वायवीय परिवहन प्रणालियों में) के लिए किया जाता है। वे विशेष रूप से उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें सिस्टम प्रतिरोध पर काबू पाने या गैस का दबाव बनाने की आवश्यकता होती है।
- नागरिक और वाणिज्यिक उपयोग: वे एयर-कंडीशनिंग सिस्टम, रसोई निकास और छोटे वेंटिलेशन उपकरणों में भी आम हैं। अपनी कॉम्पैक्ट संरचना और स्थिर दबाव के कारण, वे इनडोर और आउटडोर वेंटिलेशन की प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
3. प्रदर्शन लाभ और सीमाएं
- लाभ: दक्षता वक्र कोमल है, और रेटेड कार्य स्थिति के पास संचालन करते समय दक्षता अपेक्षाकृत अधिक होती है; संरचना अपेक्षाकृत सरल और बनाए रखने में आसान है; प्ररित करनेवाला घूर्णन गति और ब्लेड कोण जैसे मापदंडों को समायोजित करके, उन्हें विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए लचीले ढंग से अनुकूलित किया जा सकता है।
- सीमाएं: वे आकार में बड़े हैं और बड़े-प्रवाह कार्य स्थितियों के तहत उच्च ऊर्जा खपत करते हैं; शोर अपेक्षाकृत स्पष्ट होता है जब प्ररित करनेवाला उच्च गति से घूमता है, और ध्वनि-इन्सुलेशन उपायों की आवश्यकता होती है।

III. प्ररित करनेवाला की विनिर्माण प्रक्रिया (विस्तृत विश्लेषण)
एक रेडियल केन्द्राभिमुख पंखे की प्ररित करनेवाला की विनिर्माण प्रक्रिया सीधे इसकी दक्षता, पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। सामान्य प्रक्रियाएं इस प्रकार हैं:
1. प्ररित करनेवाला की कोर संरचनात्मक संरचना
प्ररित करनेवाला मुख्य रूप से तीन भागों से बना है: ब्लेड, एक फ्रंट डिस्क और एक रियर डिस्क (हब)। विभिन्न संरचनाओं के अनुसार, इसे ओपन (फ्रंट और रियर डिस्क के बिना), सेमी-ओपन (केवल एक रियर डिस्क के साथ), और क्लोज्ड (फ्रंट और रियर डिस्क के साथ) प्ररित करनेवाला में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, क्लोज्ड प्ररित करनेवाला में सबसे अधिक दक्षता होती है और इसका सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
2. विनिर्माण प्रक्रिया चरण और तकनीकी विवरण
(1) सामग्री चयन
- सामान्य कार्बन स्टील (जैसे Q235, Q345): इसकी लागत कम है और यह सामान्य-तापमान, साफ गैस (जैसे वेंटिलेशन) के लिए उपयुक्त है।
- स्टेनलेस स्टील (304, 316L): इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है और इसका उपयोग रासायनिक और खाद्य उद्योगों या संक्षारक गैसों वाले परिदृश्यों में किया जाता है।
- पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा, टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु): इनका उपयोग उच्च-धूल, उच्च-पहनने वाले वातावरण (जैसे खान पंखे) में किया जाता है और इन्हें पहनने के प्रतिरोधी परत प्रक्रियाओं (जैसे सरफेसिंग और स्प्रेइंग) के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
- इंजीनियरिंग प्लास्टिक/फाइबरग्लास: वे वजन में हल्के होते हैं और एसिड और क्षार के प्रतिरोधी होते हैं और उच्च विरोधी-संक्षारण आवश्यकताओं वाले कम-दबाव परिदृश्यों (जैसे अपशिष्ट गैस उपचार) के लिए उपयुक्त होते हैं।
(2) ब्लेड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
- स्टैम्पिंग और बनाना:
- यह छोटे और मध्यम आकार के प्ररित करनेवाला के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। स्टील प्लेट को एक मोल्ड के माध्यम से ब्लेड के पूर्व निर्धारित आकार (जैसे फॉरवर्ड-कर्व्ड, बैकवर्ड-कर्व्ड और रेडियल ब्लेड) में स्टैम्प किया जाता है, जिसमें उच्च परिशुद्धता और दक्षता होती है।
- मुख्य बात यह है कि वायुगतिकी के अनुसार ब्लेड प्रोफाइल को डिजाइन करने की आवश्यकता है ताकि सुचारू वायु प्रवाह सुनिश्चित हो सके और भंवर-वर्तमान नुकसान को कम किया जा सके; स्टैम्पिंग के बाद, तनाव एकाग्रता से बचने के लिए डिबगिंग और आकार सुधार उपचार की आवश्यकता होती है।
- फोर्जिंग प्रसंस्करण:
- उच्च-शक्ति, बड़े आकार के ब्लेड (जैसे बड़े औद्योगिक पंखों के) के लिए, धातु सामग्री का घनत्व बढ़ जाता है और फोर्जिंग के माध्यम से ताकत बढ़ जाती है, जो उच्च-गति, भारी-भार कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
- बाद में क्रूरता में सुधार करने और संचालन के दौरान ब्लेड के टूटने से रोकने के लिए हीट ट्रीटमेंट (जैसे क्वेंचिंग और टेम्पलिंग) की आवश्यकता होती है।
- कास्टिंग प्रक्रिया:
- जटिल प्रोफाइल वाले ब्लेड (जैसे मुड़ ब्लेड) के लिए, पिघले हुए धातु को मोल्ड में बनाने के लिए रेत-कास्टिंग या सटीक-कास्टिंग का उपयोग किया जाता है।
- इसका उपयोग अक्सर पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु प्ररित करनेवाला के लिए किया जाता है, और पहनने के प्रतिरोधी सामग्री (जैसे उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा इंसर्ट) को पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए कास्टिंग के दौरान सीधे ब्लेड की सतह में एम्बेड किया जा सकता है।
(3) प्ररित करनेवाला असेंबली प्रक्रिया
- वेल्डिंग असेंबली:
- ब्लेड, फ्रंट डिस्क और रियर डिस्क को आर्गन आर्क वेल्डिंग और कार्बन डाइऑक्साइड शील्डेड वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से वेल्ड और फिक्स किया जाता है।
- मुख्य बात यह है कि थर्मल विरूपण को कम करने के लिए वेल्डिंग अनुक्रम को सममित रूप से किया जाना चाहिए; आंतरिक तनाव के कारण संचालन के दौरान प्ररित करनेवाला के कंपन से बचने के लिए वेल्डिंग के बाद तनाव-राहत एनीलिंग की आवश्यकता होती है।
- बोल्ट कनेक्शन:
- कुछ बड़े प्ररित करनेवाला या उन परिदृश्यों के लिए जिनमें बार-बार डिसअसेंबली की आवश्यकता होती है, उच्च-शक्ति बोल्ट का उपयोग ब्लेड को हब से जोड़ने के लिए किया जाता है ताकि आसान रखरखाव और प्रतिस्थापन हो सके।
- उच्च गति घूर्णन के दौरान ढीला होने से रोकने के लिए बोल्ट के एंटी-लूज़िंग उपचार (जैसे एंटी-लूज़िंग नट्स का उपयोग करना और थ्रेड ग्लू लगाना) पर ध्यान देना चाहिए।
(4) सतह उपचार और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि
- पहनने के प्रतिरोधी परत प्रक्रिया:
- सरफेसिंग: उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु, टंगस्टन कार्बाइड और अन्य सामग्रियों को ब्लेड के आसानी से पहने जाने वाले भागों (जैसे अग्रणी किनारा और कार्य सतह) पर सरफेस किया जाता है ताकि पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सके (धूल वातावरण के लिए उपयुक्त)।
- स्प्रेइंग: प्लाज्मा स्प्रेइंग के माध्यम से सिरेमिक (जैसे एल्यूमिना) या सरमेट कोटिंग्स को स्प्रे करके एक घनी पहनने के प्रतिरोधी परत बनाई जाती है, जिसमें उच्च-तापमान प्रतिरोध और विरोधी-स्क्रोरिंग क्षमता दोनों होती है (जैसे पावर प्लांट प्रेरित-ड्राफ्ट पंखों में)।
- विरोधी-संक्षारण उपचार:
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग (जैसे गैल्वनाइजिंग), जंग-रोधी पेंट या एपॉक्सी राल कोटिंग्स का उपयोग नम या संक्षारक गैस वातावरण में प्ररित करनेवाला के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
(5) गतिशील संतुलन और परिशुद्धता अंशांकन
- प्ररित करनेवाला को असेंबल करने के बाद, एक गतिशील संतुलन परीक्षण की आवश्यकता होती है। प्ररित करनेवाला पर वजन जोड़कर या हटाकर (जैसे मिलिंग), असंतुलन की मात्रा को G2.5 स्तर से नीचे नियंत्रित किया जाता है (गति आवश्यकताओं के अनुसार) ताकि संचालन के दौरान कंपन के कारण मुख्य शाफ्ट और बीयरिंग को नुकसान से बचाया जा सके।
- उच्च-परिशुद्धता प्ररित करनेवाला के लिए, समाक्षीयता (मुख्य शाफ्ट और प्ररित करनेवाला केंद्र के बीच का विचलन ≤0.05mm) और ब्लेड कोण की स्थिरता (त्रुटि ≤1°) को समान वायु प्रवाह सुनिश्चित करने और दक्षता नुकसान को कम करने के लिए कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है।
3. विशेष प्रक्रियाएं और अभिनव प्रौद्योगिकियां
- 3डी प्रिंटिंग (योजक निर्माण): इसका उपयोग जटिल प्रोफाइल वाले अनुकूलित प्ररित करनेवाला के छोटे-बैच उत्पादन के लिए किया जाता है। मुड़ ब्लेड या झरझरा हल्के वजन की संरचनाओं को सीधे मुद्रित किया जा सकता है ताकि दक्षता में सुधार हो सके और वजन कम हो सके।
- समग्र बनाने की प्रक्रिया: उदाहरण के लिए, "स्टैम्पिंग + वेल्डिंग + स्प्रेइंग" का संयोजन। सबसे पहले, ब्लेड को स्टैम्प और बनाया जाता है, फिर वेल्ड और असेंबल किया जाता है, और अंत में पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग के साथ स्प्रे किया जाता है, जो लागत और प्रदर्शन दोनों को ध्यान में रखता है।

IV. सारांश
रेडियल केन्द्राभिमुख पंखों में "रेडियल वायु प्रवाह + केन्द्राभिमुख बल" के डिजाइन के माध्यम से मध्यम-से-उच्च-दबाव, मध्यम-से-निम्न-प्रवाह परिदृश्यों में अद्वितीय लाभ हैं। प्ररित करनेवाला की विनिर्माण प्रक्रिया "वायुगतिकीय दक्षता, पहनने के प्रतिरोध और विरोधी-संक्षारण, और संरचनात्मक शक्ति" की तीन मुख्य आवश्यकताओं पर केंद्रित है, जो विभिन्न कार्य स्थितियों के तहत पंखे के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री चयन से लेकर गतिशील संतुलन अंशांकन तक एक पूर्ण तकनीकी श्रृंखला बनाती है।

क्या आपको लगता है कि भविष्य में 3डी प्रिंटिंग मुख्यधारा की प्ररित करनेवाला विनिर्माण तकनीक बन जाएगी?

Key विशेषताएं 

• प्ररित करनेवाला व्यास: 70~3500 मिमी 
• मुख्य शाफ्ट की गति: 560~2900 आरपीएम
• दबाव रेंज: 1000~25425 पास्कल
• प्रवाह रेंज: 3297~733050 m3/h
• वायु तापमान: 20~1000 सेल्सियस डिग्री

• सामग्री: कच्चा लोहा, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील।

• दक्षता: 70%-90%